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                    如何有效控制數控火焰切割平滑度技巧與方法闡述

                    發布日期:2012-08-24 02:03:30

                       在使用全自動火焰切割機切割時,相信不少用戶也發現了,火焰切割加工后的零件外表面光潔度明顯優于等離子切割,而且由于斷面垂直度較高,使得不少用戶對等離子切割質量產生了懷疑,其實導致這方面的原因是很簡單的,因為火焰切割只適合用于碳板、低合金板加工(Q235、Q345)這類材料從材質的物理特性上決定了殘渣附著量較低,而且不少有經驗的焊割工會在切割后敲打零件邊緣使殘渣掉落,進一步提高了斷面的光潔度,但這并不是火焰切割的特點,實際上當我們使用等離子切割同樣加工上述材質材料時也會出現同樣的效果,問題的關鍵是在使用等離子切割加工非碳板和低合金材料(比如不銹鋼)時,其殘渣附著量將顯著增加,由于存在熱變形等方面因素影響,切割后的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡,根據冶金工業部頒布的標準規定自動火焰切割鑄坯表面不得有高度大于3MM的劃痕。就實際應用來說,針對很多切割精度要求較高的加工來說,上述收口不平整痕跡也是不能達到切割要求的。
                        從切割斷面痕跡分析,造成收口不平整主要還是受到切割設備影響,具體來說主要是切割處理過程上不合理。
                        從現場觀察分析,歸納出四個主要影響因素:
                       一是對火焰的調整,必須將割槍火焰調整到最佳,過大或過小都會影響鑄坯的割面;
                        二是對割槍位置的固定,必須高度合理且要垂直,前后、左右都不能有偏差;
                        三是小車部件的結合要緊密,軸承、銷孔的間隙不能過大,因為切割過程是在鑄坯的移動情況下同時進行,小車各部件的松動會引起割槍的擺動,進而影響到切割效果;
                        四是方坯鑄機切割機中割槍的擺動、定位控制件斜板不宜短,現場的斜板適當地加長約7CM,擺輪加長約2CM,解決了割槍移動過程中因小車引起的抖動問題。
                        至此,基本解決了鑄坯割面切割不平整問題,解決方案中除部分人工操作因素外,就設備自身來說,數控火焰切割機對各連接部件采用嚴格質量管理的手段,使每一部出廠的設備都能達到切割要求。同時為盡量減少設備故障率,對每一臺出廠機器都有規范的試機切割流程,使用戶買的放心,用著安心!主要應用于廣告行業的金屬字制作,鈑金切割加工,以及造船業、機車制造、航空航天、橋梁建筑、軍工業、風力發電、鋼構建筑、鍋爐容器工程/農用機械、機箱/電柜/電梯等相關行業.

                    數控切割機作為材料初加工設備,在機械加工企業的日常工作中,其使用是極其頻繁的,如何降低數控切割機的使用成本,是很多用戶尤為關心的一個問題,這里綜合多家終端用戶使用經驗,對數控切割設備日常使用提出幾條控制切割成本的建議,以供廣大用戶參考:
                      1、最大化切割時間: 數控切割機雖然作為一種初加工設備,但頻繁的開關機不僅降低了工作效率,同時對設備也存在損耗,這里我們建議企業合理規劃切割時間,盡量一次性、大批量的完成切割任務,盡量減少維修造成的停工時間。作為輔助性基礎建設,我們還提出幾條物料運輸的建議,以便縮短切割間隙。用戶可在加工現場設置多個切割平臺,橋式吊車。這樣的話可以減少手工上下料的時間,是操作工集中于切割工作。機床運行建議:若自動調高裝置或機床的空程速度過慢,會造成割炬定位的時間甚至比實際切割時間還長。
                      2、最小化二次加工: 控制二次加工的成本的最佳方法是優化切割質量。要做到這點,不僅需要好的機床還需要訓練有素的操作工。技術好的操作工可以切割更多的工件,獲得更高的切割質量,更少的廢料及二次加工成本。 
                      3、控制消耗件成本: 好的操作工可以用相同數量的消耗件產出更多的產品,并且能預防致命錯誤的發生。
                     

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