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                    您的位置:首頁 > 切割機原理 > 如何選擇與確定數控切割的切割生產方式

                    如何選擇與確定數控切割的切割生產方式

                    發布日期:2012-09-03 12:40:09

                    首先,根據企業要切割的材質和厚度,選擇數控切割機生產方式,采用火焰切割、等離子切割還是激光切割。下面了解一下三種切割方式的適用范圍和優缺點:

                     

                    火焰切割

                    等離子切割

                    激光切割

                    切割品質

                    垂直度/傾角好
                    受熱影響區域大
                    掛渣清理工作量大
                    適用于低碳鋼
                    普通切割品質
                    割縫中,2~6mm

                    垂直度/傾角較好
                    受熱影響區域小
                    幾乎無掛渣
                    低碳鋼不銹鋼鋁
                    精細切割品質
                    割縫中,2~6mm

                    垂直度/傾角好
                    受熱影響區域極小
                    幾乎無掛渣
                    低碳鋼不銹鋼鋁
                    高精細切割品質
                    割縫小,0.1~1mm

                    切割效率

                    切割速度慢
                    100~800mm/min
                    預熱穿孔時間長
                    低碳鋼5~500mm
                    不銹鋼/鋁不適用

                    切割速度快
                    600~6000mm/min
                    穿孔速度極快
                    低碳鋼1~50mm
                    不銹鋼鋁1~150

                    薄板切割速度快
                    800~10000mm/min
                    穿孔速度快
                    低碳鋼0.5~20mm
                    不銹鋼鋁0.5~20

                    采購切割
                    維護成本

                    采購投入低
                    掛渣返工處理
                    火焰切割成本較高
                    維護簡單成本低

                    采購投入中
                    易損件壽命長
                    比火焰使用成本低,維護簡單

                    采購投入高
                    激光切割成本比
                    等離子高
                    維護復雜費用高

                           結論:
                           1火焰切割適用于低碳鋼,對不銹鋼和鋁不適用,切割范圍在6~500mm碳鋼,在50mm以上碳鋼,只有使用火焰切割。 
                           2等離子切割用于低碳鋼、不銹鋼和鋁等能夠導電的金屬材料,主要用于1~50mm低碳鋼的穿孔質量切割,1~75mm不銹鋼和鋁的穿孔質量切割;
                           3激光切割用于低碳鋼、不銹鋼和鋁等金屬材料以及不反射光波的非金屬材料,主要用于0.5mm~20mm碳鋼切割及10mm以下的不銹鋼薄板切割。

                            下面對比一下火焰與數控等離子切割機切割碳鋼的速度:

                     

                    低碳鋼厚板(mm)

                    3

                    10

                    20

                    30

                    40

                    50

                    火焰切割速度(mm/min)

                    ----

                    650

                    500

                    400

                    330

                    280

                    等離子切割速度(mm/min)

                    2500

                    2000

                    1500

                    1200

                    1000

                    850

                            結論:對于1mm~50mm低碳鋼切割,等離子切割速度平均是火焰切割速度的3倍,加之等離子穿孔速度極快,火焰穿孔非常慢,且掛渣嚴重需要大量人工清理,因此,針對1~50mm板材,等離子切割生產效率一般是火焰切割生產效率的4倍。但如切割低碳鋼板厚,超過50mm,等離子切割速度銳減,接近火焰切割速度,且易損件成本迅速提高,因此,對50mm以上的低碳鋼,就適宜使用火焰切割。另外,等離子電源不適宜穿孔切割50mm以上碳鋼的最主要原因是受到噴嘴的耐壓限制,目前最大耐壓海寶到400A,凱爾貝到440A,伊薩最高到450A。因此,切割碳鋼,最大電源電流就到450A,即使購買600A/800A的電源,切割碳鋼最大電流也只能使用到450A。
                            對于10mm以下的低碳鋼切割,數控火焰切割機切割熱變形非常大,最適合使用等離子切割。投入少,切割品質緊接激光品質。如伊薩(ESAB)公司專門研發的等離子微弧微割嘴技術,凱爾貝電源的薄板切割類激光(類似激光)技術,在高精細切割模式下,切割1~10mm的碳鋼、不銹鋼和鋁,可以達到類激光的品質。對于1~10mm不銹鋼和鋁,預算較高同時要求更高效率和更高品質切割,推薦使用激光切割。

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