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                    常見數控編程方法及提高數控切割機加工精度

                    發布日期:2012-09-04 23:17:52

                    在加工程序編制中,方法、技巧使用得當,對保證和提高數控火焰切割機床的加工精度有重要的意義。武華宇誠數控在長期的實踐中,積累了一些編程經驗,介紹如下。
                     A、消除公差帶位置的影響
                      零件的許多尺寸標注有公差,且公差帶的位置不可能一致,而數控程序一般按零件輪廓編制,即按零件的基本尺寸編制,忽略了公差帶位置的影響。這樣,即使數控機床的精度很高,加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。
                      a、按基本尺寸編程,用半徑補償考慮公差帶位置
                      即仍然按零件基本尺寸計算和編程,使用同一車刀加工各處外圓,而在加工不同公差帶位置的尺寸時,采用不同的刀具半徑補償值。用這種方法,要先知道刀尖圓弧半徑(此零件加工軌跡與X軸、Z軸平行,可不必知道刀尖圓弧半徑),所以使用不便,且只能適用于部分數控系統。
                      b、改變基本尺寸和公差帶位置
                      即在保證零件極限尺寸不變的前提下,調整基本尺寸和公差帶位置。一般按對稱公差帶調整,調整后的基本尺寸及公差。編程時按調整后的基本尺寸進行,這樣在精加工時用同一把車刀,相同的刀補值(本例加工軌跡與X軸、Z軸平行,可不刀補),就可保證加工精度。當然,如果零件最終還要精加工(如精磨),為保證磨削余量充裕,也可將基本尺寸稍稍加大(此時,公差帶就不對稱)。
                     B、 消除機床間隙的影響
                      當數控機床長期使用或由于其本身傳動系統結構上的原因,有可能存在反向死區誤差。這時,可在數控編程和加工時采取一些措施,以消除反向死區誤差,提高加工精度。尤其是當被加工的零件尺寸精度接近數控機床的重復定位精度時,更為重要。
                     C、 減小數控系統累積誤差的影響
                      數控系統在進行快速移動和插補的運算過程中,會產生累積誤差,當它達到一定值時,會使機床產生移動和定位誤差,影響加工精度。以下措施可減小數控系統的累積誤差。
                       盡量用絕對方式編程
                      絕對方式編程以某一固定點(工件坐標原點)為基準,每一段程序和整個加工過程都以此為基準。而增量方式編程,是以前一點為基準,連續執行多段程序必然產生累積誤差。
                       插入回參考點指令
                      機床回參考點時,會使各坐標清零,這樣便消除了數控系統運算的累積誤差。在較長的程序中適當插入回參考點指令有益于保證加工精度。有換刀要求時,可回參考點換刀,這樣一舉兩得。

                    數控編程的幾種形式及方法:

                      A.手工編程:由零件圖紙得出具體的形狀和尺寸,由人工完成零件圖形分析,工藝處理,數值計算,然后把程序清單以按鍵形式輸入切割機系統,系統會根據輸入的程序去執行,最終得到所需要的圖形。

                      B.自動編程:使用計算機或程編機,完成零件程序的編制的過程,對于復雜的零件很方便。

                      C.CAD:利用CAD軟件配合我公司開發的切割機應用軟件,只需要把需要的尺寸和圖形輸入CAD后,生成切割機圖形,做好編譯工藝,然后生成切割機代碼,直接轉換到數控切割機上進行切割使用。此編程雖然功能單一,但簡單易學,價格較低,仍是目前中小企業的選擇。

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