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                    數控切割機切割引入線設計與鋼板生銹問題

                    發布日期:2012-10-16 10:59:18

                      對于鋼結構生產企業來說,材料在數控切割機切割前必須進行表面預處理。在板材切割過程中,有大量焊接輪廓線和后道工序標記需要進行劃線、定位。在板材切割、劃線和焊接過程中,必須除去表面防護層和銹跡。這樣才能提高切割速度和焊接質量。如果不去除這些防護層和銹跡,將會使得切割速度下降,在一些情況下還會產生切割表面缺陷,而需要修補。在焊接過程中,還會導致角焊縫超標,造成不可預測的變形和以后表面位置偏差,生產代價昂貴的不良后果。同時還會使得表面劃線變得模糊不清,影響了后道工序的正常進行。
                      加工切割出來的割面效果與預想的差距很多,檢查了設備硬件和數控系統方面的原因后,仍然無法找出影響切割質量的原因,通過我們人員的仔細排查,最終將問題原因鎖定在切割軌跡工藝上,具體為切割引入線設計不合理造成切割時割炬行走偏移。最后根據該企業加工要求重新制造切割軌跡文件將問題解決。
                      要解決這些問題有許多種方法。目前常用的方法,主要是在數控等離子切割機上安裝噴砂裝置,這一方法是用細砂高速噴射在切割、劃線表面,從而起到清潔金屬表面的作用,在以后的工序中,可以或多或少地起到清潔焊接表面的作用。但現今掌握的噴砂技術其工作速度只能達到4m/min,表面清潔率為75%.這一速率只能滿足切割的要求,而目前噴粉劃線、等離子弧劃線和噴墨劃線已達到了20m/min速度。顯然采用這一方法,已不能完全適應高速切割的工藝要求。
                      不同于手工切割操作,數控火焰切割機由于采用全電腦自動化控制,對切割軌跡設計需要操作人員使用CAD等相關軟件繪制切割圖形,而在將切割軌跡導入數控切割機上使用之前,還需要添加一些相關工藝步驟,以完善切割質量,如何設計切割軌跡利于數控切割機操作?相信這也是很多企業存在疑惑的地方,因此將就引入線設計問題為您講解相關技巧和注意事項。
                      為保證工件質量,一般不在工作輪廓上直接安排穿透點(即打火點),而是使其離開工件一段距離,經過一段切割線后再進入工件輪廓,這段線通常稱之為切割引線或引入線。引入線的長度由材料的厚度和所采用的切割方法來確定,一般來講,引線的長度隨厚度增加而加長。引入線在不影響穿孔和切割的情況下,應盡可能的短,其引入方向應與切割機運行方向盡可能一致。在穿孔時飛濺的熔渣應不飛向切割機,而是向切割機啟動運行的反方向飛去。

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