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                    數控等離子切割機設備改造與流程規范

                    發布日期:2013-03-04 10:02:02

                      近年來,隨著行業的快速發展帶動,企業生產正逐步向規?;?、集中化和產業化過度,這對于企業在人事、生產、銷售等各個環節的管理方式和管理能力提出了更高的要求,當然類似“軟件”化的技術提升更多的企業采取的是人才引進、技術引進等更快捷有效的方式,但是對于生產設備等類似“硬件”的提升又當如何下手?材料的切割應用作為機械加工、車船制造、石油管道應用、鋼結構加工等各個行業的支持性技術,應對早期市場的小批量加工還游刃有余,隨著行業規?;?、產業化發展趨勢,針對切割設備的數控制化改造應用也迫在眉睫,本文將主要就數控等離子切割機設備改造實施流程及要點整理說明如下:

                      1.改造實施方選擇

                      數控等離子切割機大修改造方案設計的好壞,大修改造成果的優劣,除了經濟因素外,很大程度上依賴于施工隊伍的素質。這是一項很重要的工作,參與項目施工的公司應具備下列條件。

                      (1)完整、高效的技術支持體系 關鍵是人的因素。該公司應具備一支包括機械、電氣、液壓、工藝工裝等全方位的、具有多年豐富的設計、制造、裝配、調試工作經驗的工程師隊伍,同時還應有一支能打硬仗的現場施工隊伍。這種工作模式是當今市場的經濟條件下的流行模式。

                      (2)適應市場經濟條件下的經營管理模式 關鍵還是人的因素。擯棄計劃經濟條件下企業管理中的一切阻礙發揮每個人積極性的組織形式和管理方法,組建起能快速響應市場需求的企業結構,并在市場經濟的發展中不斷改進、完善,同時還要考慮該公司的規模、資金狀況等諸多因素。

                      2.硬件定貨

                      經過如上的全面考慮,施工隊伍已選定,技術方案的細節確定,訂貨清單即可列出。用戶和工程公司可本著相互信任的態度,從降低成本和保證可靠性兩方面綜合考慮,確定國內外定貨清單,并簽訂正式改造合同。在定貨進行的同時,工程人員即可開始著手進行系統機械大

                      修、項修及電氣軟件編制、實驗室調試工作。

                      3.現場調試

                      這是改造能否成功的關鍵環節,工程人員在這一階段完成機、電聯調,數控系統的最終調試、驅動系統的參數最佳化調節等工作,并為驗收作準備。

                      4.試加工驗收

                      通常有兩個內容:標準樣件的試切削,按照國際標準,不同類型的數控切割機都有相應的標準試切削程序;數控切割機精度的校驗,根據各廠測量水平的高低,采用相應手段,有條件的用戶可采用激光干涉儀進行測量,這樣數控切割機位置測量系統的補償可采用得到的數據,從而提高數控切割機精度。

                      5.資料、培訓及保修

                      在驗收工作結束之后,還需要進行技術資料整理、歸檔并提供給用戶,還要對用戶進行技術

                      培訓及保修工作。

                      舊數控切割機的數控化改造事業方興未艾,在我國目前形勢下將大批故障數控切割機尤其是一大批進口的數控數控切割機、精密數控切割機和二手設備進行改造、升級,以較小的投入盡快使這些設備在經濟發展中發揮效能、創造效益,的確是許多企業的一項不可忽視的課題。

                      數控等離子切割機等大型設備的交付驗收,需要涉及到的方面很多,除了對設備功能的檢驗外,還需要有對隨機文件、資料及易損件的核驗,部分代購件還有相關資料的轉交等等,為了方便廣大用戶盡快熟悉了解數控切割機等大型設備的交付驗收流程,整理出相關的規范操作要求說明如下:

                      一、檢驗的必性

                      很多用戶認為新切割機在出廠時已做過檢驗,現場安裝上需調一下切割機水平,試加工零件合格便可通過驗收。這些用戶忽視幾方面問題:

                      1.新切割機通過運輸要產生振動和變形,此時切割機精度與出廠檢驗的精度產生偏差;

                      2.切割機的調整也會對相關的精度產生一定影響;

                      3.位置精度的檢測元件安裝在切割機相關部件上,幾何精度的調整會對其產生一定的影響。

                      所以,驗收必須對切割機的幾何精度、位置精度及工作精度做全面檢驗,才能保證切割機的工作性能。

                      二、驗收

                      一般分兩個階段進行驗收。

                      1.預驗收

                      目的是為了檢查、驗證切割機能否滿足用戶的加工質量及生產率,檢查供應商提供的資料、備件。供應商只有在切割機通過正常運行試切并經檢驗生產合格加工件后,才能進行預驗收。

                      2.最終驗收

                      根據驗收標準,測定合格證上所提供的各項技術指標,驗收工作分以下幾步:

                      (1)開箱檢驗;

                      (2)外觀檢查;

                      (3)切割機性能及數控功能的驗收;

                      (4)數控切割機精度的驗收(包括位置精度和工作精度)。

                      在驗收切割機幾何精度時,在切割機精調后一次完成,不允許調整一項檢測一項。位置精度檢驗要依據相應的精度驗收標準進行。切割機的工作精度是一項綜合精度,它不僅反映切割機的幾何精度和位置精度,同時還包括試件的材料、環境溫度、刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差。

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