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                    數控火焰切割機工藝中如何有效避免熱變形

                    發布日期:2014-08-26 04:27:41

                       在實際數控火焰切割機切割工件工程中,利用火焰切割時,經常會出現在切割過程中導致工件變形的情況。在此,我們為用戶做一詳細分析,解決如何有效避免火焰切割工藝中熱變形的問題。 小編總結和歸納為以下幾點:
                      1、打楔定位。熱變形的基本表現形式為工件扭曲,因此,在切割過程中,在割縫上選擇適合的位置不斷地打入楔子,使工件強制定位,可以有效地減少熱變形導致的扭曲。
                      2、使用正確的切割工藝規范。采用不同的切割工藝規范,切割下的工件尺寸也不相同,因此,要嚴格執行工藝規范,及時調整誤差,才能將工件尺寸控制在允許的公差范圍之內。
                      3、工件的熱變形是由于對鋼板的不均勻的加熱和冷卻,材料內部應力的作用使被切割的工件發生不同程度的彎曲或移位,所以在編程套料中盡量將容易發生變形的工件放在整張鋼板中間,工件與工件之間預留大一點的間距,這樣在切割過程中工件在母版中間,切割熱變形所產生的張力可以有效抵消。
                      4、合理的數控火焰切割機切割順序也是預防切割變形的有效條件之一。在工件排序時應遵循以下原則:先內后外、先小后大、先圓后方、先繁后簡。先內后外,即內孔較多時先切割中間的孔,逐步向外進行,使切割產生的熱量有規律地從里向外傳遞散發;先小后大,即如果一個工件的內孔有大有小時,應盡量先切割小孔,后切割大孔,切割小孔所產生的熱量相對較小,對工件影響也??;先圓后方,指切割成形的圓孔產生的熱量成輻射狀向外傳遞,鋼板的內部應力相對比較平衡,而方孔則不同,切割方孔所產生的熱應力對工件影響較大;先繁后簡,即先切割復雜形狀的內孔后,再切割簡單形狀的內孔。
                      綜上所述,影響鋼板切割變形的原因很多,因此要根據不同情況采取不同措施,從程序編制到切割下料兩方面同時入手,才能最大限度地控制切割熱變形。

                     

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