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                    數控切割機鋼板切割下料機時提高生產效率的措施

                    發布日期:2019-03-04 17:17:31

                        數控切割機是一種先進的機械設備,其主要是利用數字程序驅動機床進行運動,在機床運動的過程中,可以帶動切割工具對其他材料進行切割,數控切割機是一種機電一體化的設備,在我國制造行業中,數控切割機主要有三種類型,分別是火焰數控切割機、等離子數控切割機以及鐳射數控切割機。在對不同材質的材料進行切割時,需要應用不同種類的機器,對型材主要采用的裁斷、開槽的方式,對板材主要采用的是開孔切割的方式。鐳射數控技術可以對薄板進行無縫對接焊,在切割的時候,主要有兩種方式,一種的手動切割,另一種是自動切割,其中機械自動化切割效率比較高,在機械制造系統的應用中有著較大的優勢,而且自動化數控切割方式適用于大型設備的加工制造,在小型零部件的生產制造中也有著良好的應用效果。 
                       數控切割機在應用時,為了提高生產效率,必須對加工程序進行優化,為了提高加工的質量,首先需要進行制圖,要采用特殊的制圖軟件,還要根據加工對象對制圖技術進行改進,要結合施工材料的屬性,選擇最佳的切割技術。在對零部件進行加工時,一定要做好細化工作,要重視對施工工序的優化。在工序設計時,技術人員必須輸入運行程序,要做到對機械設備的穩定控制,這樣才能實現數據系統的正常運行。在應用數控切割機時,對節點坐標的確定是通過計算機技術實現的,為了提高數據的準確性,還要對相關參數進行修改,為了提高生產的效率,要保證切割編程的高效性,在優化編程時要以提高切割的質量以及適用范圍為原則。 
                      提高機械制造系統中數控切割機生產效率的措施 
                      1、優化切割工藝,改進切割技術 
                      在我國當前機械制造系統中,多采用的是數控切割機工藝技術,該項技術是利用數字程序對機床運動情況進行控制,實現了人機的協調配合。為了提高數控切割機的生產效率,必須對傳統的工藝技術進行改進與優化,在當前科技不斷發展的背景下,一定要引進先進的工藝技術,還要提高切割設備的性能,做好上下料的控制工作,減少設備待機的時間,實現自動化、全天化、智能化的運行,這也是提高數控切割機生產效率最直接的方式。 
                      在優化切割機時,要對引割點的位置進行準確的確定,這樣有利于降低設備熱變形的概率,也可以有效降低切割機設備報廢的概率,是延長設備使用壽命的有效措施。在確定引割點時,需要考慮影響其準確性的因素,在多個工件套料進行切割時,還要考慮相鄰工件之間的相互影響,要以減少空程、空轉的時間為目的。另外,切割中厚板材時,一般是沿著邊緣進行切割,這樣可以節省穿孔的時間,還可以降低切割損耗。 
                      2、提高編程軟件水平 
                      
                    數控切割機主要用于復雜件以及多工件的切割作業,其軟件水平直接影響到整個切割工藝水平。因此,設備除了要具有較好的機械精度外,還需購進高水平軟件對保證復雜工件切割精確度提供保證。由于工件的很多具體坐標都不易確定,這時就可以采用編程套料軟件予以解決。在切割同材質、同規格、同材料的工件時,可以對各個工件的引弧點、共邊等進行修改,然后確定連割工件所需要的切割順序。 
                      軟件編程人員對套料軟件的了解、運用水平的提高是影響生產效率的關鍵因素。只有編程人員把切割理論與實際操作中的問題結合起來考慮,才能在實際應用中真正達到高效高質量的生產。在進行多工件的批量加工時,若設備沒有自動中斷保護功能,發生數控系統故障、中斷以及微機死機等情況下進行二次或多次重復的對位操作時,一旦對位精度超出標準,將會導致報廢、超差等問題。 
                      四、結語 
                      隨著市場需求的不斷加大,機械制造行業必須改進生產加工技術,還要優化生產流程,提高生產的效率,這樣也有助于提高企業的競爭力。本文對提高機械制造系統中
                    數控切割機生產效率的措施進行了介紹,制造企業的工作人員一定要積極采用先進的生產加工技術,多借鑒國外先進的工作經驗。另外,由于我國機械制造行業對數控技術研究比較晚,所以,切割的質量比較差,造成了資源的浪費,為了改善這一問題,相關部門一定要給予一定經濟支持,這樣才能提高鋼材等資源的利用率,才能減低廢品率,更好的滿足市場對制造產品的質量以及性能的要求。 

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